数控加工零件中粗切削和精切削有什么不同

  数控加工是现代机床进行零件精加工的主流的方式之一,它解决了普通加工所不能达到的加工能力,其中它进行零件切削的方式分为粗切削和精切削两种形式。
  数控加工工件经“粗切削”后,十分接近所要求的形状和尺寸,但加工表面仍留有足够的金属余量,以供 精加工,使工件表面光洁、尺寸准确。
  一般地说,在数控加工过程中,钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的 形状和尺寸。不过,有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要 求不高或需要切除的金属量较小,也可能只需一次精切削。
  粗切削因为要去除大部分的余料,切削力量肯定是相当大的,这就意味着,整个机器、刀具、工件或这三 者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料,而留下的加工表面又不能太粗糙,细长的 工件不能抗弯,也不能损坏顶尖处。
  精切削是使工件表面光滑、尺寸准确,因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利 的刀具,切除的金属量较少,测量时的精密度要求较高。
  我们进行零件加工时,要根据自身加工的零件所要求的精度和尺寸来进行选择是精加工还是粗加工,无论是什么情况的加工都要我们进行调整使机器到一个合适的工作情况,这样才能进行高效的数控加工。